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中华人民共和国国家标准

GB5101-2003

代替GB/T5101-1998

 

烧结普通砖

Fired common bricks

(节录)

 

1、范围

     本标准规定了烧结普通砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

2、规范性引用文件

     下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达到协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

 GB/T2542砌墙砖试验方法

 GB6566建筑材料放射性核素限量

 JC/T466砌墙砖检验规则

 JC/T790砖和砌块名词术语

3、术语和定义

 JC/T790JC/T466确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

 烧结装饰砖

 经烧结而成用于清水墙或带有装饰面的砖(以下简称装饰砖)。

4、分类

4.1类别

      按主要原料分为粘土砖(N)、页岩砖(Y)、煤矸石砖(M)和粉煤灰砖(F)。

4.2等级

4.2.1根据抗压强度分为MU30MU20MU15MU10五个强度等级。

4.2.2强度、抗风化性能和放射性物质合格的砖,根据尺寸偏差、外观质量、泛霜和石灰爆裂分为优等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三个质量等级。

     优等品适用于清水墙和装饰墙,一等品、合格品可用于混水墙。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。

4.3规格

     砖的外形为直角六面体,其公称尺寸为:长240mm、宽115mm、高53mm。配砖和装饰砖规格见附录A

4.4产品标记

砖的产品标记按产品名称、类别、强度等级、质量等级和标准编号顺序编写。

示例:烧结普通砖,强度等级MU15,一等品的粘土砖,其标记为:烧结普通砖N  MU15  B  GB5101

5、要求

5.1尺偏差

尺寸允许偏差应符合表1规定。 

1        尺寸允许偏差       单位为毫米

公称尺寸

优等品

一等品

合格品

样本平均偏差

样本极差≤

样本平均偏差

样本极差≤

样本平均偏差

样本极差≤

240

±2.0

6

±2.5

7

±3.0

8

115

±1.5

5

±2.0

6

±2.5

7

53

±1.5

4

±1.6

5

±2.0

6

 

5.2外观质量

砖的外观质量应符合表2的规定。

2            外观质量             单位为毫米

项目

优等品

一等品

合格

两条面高度差       

2

3

4

弯曲                

2

3

4

杂质凸出高度        

2

3

4

缺棱掉角的三个破坏尺寸    不得同时大于

5

20

30

裂纹长度

a.大面上宽度方向及其延伸至条面的长度

30

60

80

b.大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或条顶面上水平裂纹的长度

50

80

100

完整面a                        不得少于

二条面和二顶面

一条面和一顶面

 

颜色

基本一致

 

 

注:为装饰而施加的色差,凹凸纹、拉毛、压花等不算作缺陷。

a凡有下列缺陷之一者,不得称为完整面。

a)缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于10mm×10mm

b)条面或顶面上裂纹宽度大于1mm,其长度超过30mm

c)压陷、粘底、焦花在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2mm,区域尺寸同时大于10mm×10mm

 

5.3强度

强度应符合表3规定。

               表3        强度            单位为兆帕

强度等级

抗压强度平均值

变异系数δ≤0.21

变异系数δ>0.21

强度标准值fk

单块最小抗压强度值fmin

MU30

30.0

22.0

25.0

MU25

25.0

18.0

22.0

MU20

20.0

14.0

16.0

MU15

15.0

10.0

12.0

MU10

10.0

6.5

7.5

5.4抗风化性能

5.4.1风化区的划分见附录B

4.4.2严重风化区中的12345地区的砖必须进行冻融试验,其他地区砖的抗风化性能符合表4规定时可不做冻融试验,否则,必须进行冻融试验。

    表4       抗风化性能

砖种类

严重风化区

非严重风化区

5h沸煮吸水率/%

饱和系数

5h沸煮吸水率/%

饱和系数

平均值

单块

最大值

平均值

单块

最大值

平均值

单块

最大值

平均值

单块

最大值

粘土砖

18

20

0.85

0.87

19

20

0.88

0.90

粉煤灰砖a

21

23

23

25

页岩砖

16

18

0.74

0.77

18

20

0.78

0.80

煤矸石砖

a:粉煤灰掺入量(体积比)小于30%时,按粘土砖规定判定。

5.4.3冻融试验后,每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象;质量损失不得大于2%

5.5泛霜

每块砖样应符合下列规定。

优等品:无泛霜;

一等品:不允许出现中等泛霜;

合格品:不允许出现严重泛霜。

5.6石灰爆裂

优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。

一等品:

a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15

b)不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。

合格品:

a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15外。其中大于10mm的不得多于7处。

b)不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。

5.7欠火砖、酥砖和螺旋纹砖

产品中不允许有欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。

5.8配砖和装饰砖

配砖和装饰砖技术要求应符合附录A的规定。

5.9放射性物质

   砖的放射性物质应符合GB6566的规定。

6、试验方法

6.1尺寸偏差

检验样品数为20块,按GB/T2542规定的检验方法进行。其中每一尺寸测量不足0.5mm0.5mm计,每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。

样本平均偏差是20块试样同一方向40个测量尺寸的算术平均值减去其公称尺寸的差值,样本极差是抽检的20块试样中同一方向40个测量尺寸中最大测量值与最小测量值之差值。

6.2外观质量

GB/T2542规定的检验方法进行。颜色的检验:抽试样20块,装饰面朝上随机分两排并列,在自然光下距离试样2m处目测。

6.3强度

6.3.1强度试验

  按GB/T2542规定的方法进行。其中试样数量为10块,加荷速度为(5±0.5kN/s。试验后按式(1)、式(2)分别计算出现强度变异系数δ、标准差s

…………………………………………………………(1)

 

…………………………………………(2)

式中:

δ——砖强度变异系数,精确至0.01

s——10块试样的抗压强度标准差,单位为兆帕(MPa),精确至0.01

——10块试样的抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa),精确至0.01

——单块试样抗压强度测定值,单位为兆帕(MPa),精确至0.01

6.3.2结果计算与评定

6.3.2.1平均值一标准值方法评定

变异系数δ≤0.21时,按表3中抗压强度平均值、强度标准值fk评定砖的强度等级。

样本量n=10时的强度标准值按式(3)计算。

…………………………………………(3)

式中:

——强度标准值,单位为兆帕(MPa),精确至0.1

6.3.2.2平均值—最小值方法评定

变异系数δ>0.21时,按表3中抗压强度平均值 、单块最小抗压强度值fmin评定砖的强度等级,单块最小抗压强度值精确至0.1MPa

6.4冻融试验

试样数量为5块,按GB/T2542规定的试验方法进行。

6.5石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数试验

GB/T2542规定的试验方法进行。

6.6放射性物质

GB6566规定的试验方法进行。

7、检验规则

7.1检验分类

 产品检验分出厂检验和型式检验。

7.1.1出厂检验

出厂检验项目为:尺寸偏差、外观质量和强度等级。每批出厂产品必须进行出厂检验,外观质量检验在生产厂内进行。

7.1.2型式检验

型式检验项目包括本标准技术要求的全部项目。有下列之一情况者,应进行型式检验。

a)新厂生产试制定型检验;

b)正式生产后,原材料、工艺等发生较大的改变,可能影响产品性能时;

c)正常生产时,每半年进行一次(放射性物质一年进行一次);

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

e)国家质量监督机构提出进行型式检验时。

7.2批量